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螺旋焊管

螺旋焊管

時(shí)間:2018/10/7 16:36:29 點(diǎn)擊:86

      螺旋焊管:是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線(xiàn)的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來(lái)制成,它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。其規格用外徑*壁厚表示,焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

     概述內容
     工業(yè)電視內檢設備:檢驗內焊焊縫外觀(guān)質(zhì)量。 磁粉探傷儀:檢驗大口徑鋼管近表缺陷。 超聲波自動(dòng)連續探傷儀:檢驗螺旋鋼管全長(cháng)焊縫的橫向和縱向缺陷。 超聲波手動(dòng)探傷儀:對大口徑鋼管缺陷的復檢、補焊焊縫的檢驗及水壓后焊縫質(zhì)量。 X射線(xiàn)自動(dòng)探傷機及工業(yè)電視顯像設備:檢驗螺旋鋼管全長(cháng)焊縫的內部質(zhì)量,靈敏度不低于4%。 X射線(xiàn)拍片設備:對原始焊縫及補焊焊縫進(jìn)行檢驗,靈敏度不低于2%。 2200噸水壓機及微機自動(dòng)記錄系統:檢驗每根大口徑鋼管的承壓質(zhì)量。

     螺旋焊管的檢驗工藝:   

   原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線(xiàn)檢驗——水壓試驗——最終檢驗  

   為保證產(chǎn)品質(zhì)量,我們制定了完善的質(zhì)量計劃,現場(chǎng)工作程序及檢驗、試驗計劃。

    螺旋焊管的焊接工藝:

    從焊接工藝而言,螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會(huì )有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,焊縫金屬往     往處于三向應力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

    而且,根據埋弧焊的工藝規定,每條焊縫均應有引弧處和熄弧處,但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí),無(wú)法達到該條件,由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。

     螺旋焊管的強度特點(diǎn):

   管子在承受內壓時(shí),通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應力,即徑向應力δY和軸向應力δX。焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2,其中,α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。

   螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度,因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下,同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。

   根據以上特點(diǎn)可知:
   A.螺旋焊管發(fā)生爆破時(shí),由于焊縫所受正應力與合成應力比較小,爆破口一般不會(huì )起源于螺旋焊縫處,其安全性比直縫焊管高。
   B.當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時(shí),由于螺旋焊縫受力較小,故其擴展的危險性不如直焊縫大。
   C.由于徑向應力是存在于鋼管上的最大應力,所以焊縫處于垂直應力這一方向時(shí)承受最大載荷。即直縫承受的載荷最大,環(huán)向焊縫承受的載荷最小,螺旋縫介于二者之間。

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