焊接鋼管的酸洗鈍化,是焊接鋼管生產(chǎn)中的一道重要工藝,經(jīng)過(guò)酸洗鈍化的焊接鋼管,其抗腐蝕的能力大大增強。焊接鋼管酸洗鈍化的程序是怎樣的呢?
(一)準備工作
準備好相關(guān)的材料及工具,焊接鋼管酸洗鈍化中所用設備準備就緒,工作人員做好準備;
(二)化學(xué)除油
化學(xué)除油采用槽內浸泡方式,除油槽用鋼板制作,內壁鋪PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸(按體積)進(jìn)行化學(xué)除油處理,溫度為40℃~60℃,時(shí)間為2~4小時(shí)。焊接鋼管在槽內浸泡時(shí),應注意放置的位置,避免管內存留空氣。浸泡過(guò)程中應上下前后移動(dòng)或翻動(dòng)焊接鋼管,使內腔溶液不斷更換,以提高效果。必要時(shí)取出方管,用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡?;瘜W(xué)除油直至焊接鋼管表面完全被水潤濕;
(三)熱水漂洗
除油后的焊接鋼管從除油槽內取出,浸泡在40-60℃左右的熱水槽內漂洗,時(shí)間5~20分鐘。熱水槽用鋼板制作,內壁鋪PVC或聚乙烯,水中氯離子含量小于25ppm;
(四)用水沖洗
熱水漂洗過(guò)的焊接鋼管用壓力水進(jìn)行沖洗,水中氯離子含量小于25ppm;
(五)酸洗鈍化
化采用池內槽泡方式,鈍化液配方和浸泡時(shí)間按照相關(guān)標準進(jìn)行操作。鈍化槽鋼板制作,內壁鋪防酸塑料。槽內浸泡時(shí)應注意放置的位置,避免管內存留空氣。浸泡過(guò)程中應上下前后移動(dòng)或翻動(dòng)焊接鋼管,使內腔溶液不斷更換,以提高效果。必要時(shí)取出焊接鋼管,用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。
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